PCTG（聚對苯二甲酸乙二醇酯1,4環己烷二甲醇酯）是一種兼具PET和PC特性的高性能工程塑料，具有優異的透明性、耐化學性和加工性能。在注塑工藝中，PCTG因其獨特的物理化學特性，需要遵循特定的工藝參數和操作規范。

首先，在注塑前，PCTG原料必須經過充分干燥處理。由于PCTG分子結構中含有一定的羥基，容易吸濕，因此通常要求在120150℃下干燥46小時，以確保水分含量低于0.02%。這一步驟對于防止產品出現氣泡、銀紋等缺陷至關重要。

其次，在注塑過程中，熔融溫度是一個關鍵因素。PCTG的最佳熔融溫度一般為260290℃，過高的溫度會導致材料分解，而過低則可能影響流動性，造成填充不足。注射速度應適中，通常采用中高速注射，既能保證充模均勻，又能減少內應力。

保壓壓力與時間也是控制產品質量的重要環節。合理的保壓壓力可以有效消除制品內部的縮孔和氣泡，建議設置在70120MPa之間；同時，保壓時間需根據壁厚調整，一般為515秒。冷卻階段同樣不可忽視，適宜的模具溫度（6080℃）有助于提高脫模效果并降低翹曲變形。

最后，為了獲得最佳性能，建議使用帶有排氣功能的精密注塑機，并結合模溫機精確調控各區域溫度分布。通過上述優化措施，能夠充分發揮PCTG材料的優勢，生產出高質量的注塑件。

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