聚苯醚〔PPO〕作為一種性能很好工程塑料，因其超強物理、化學、電學性能而被大量用途于多個行業。于PPO塑料成型過程中，控制適宜成型溫度、模具溫度對于確保產品質量至關很大。本文將詳細探討PPO塑料成型溫度、模具溫度，還有它們對產品性能影響。

 PPO塑料基本特性

PPO塑料以其耐高溫、耐化學腐蝕、電不導電性、尺寸穩固性而聞名。PPO一直使用溫度范圍為-127°C至+120°C，玻璃化溫度〔Tg〕為211°C，熔點〔Tm〕為268°C。于加工PPO時，要控制成型溫度，以避免材料分解、性能下降。

 成型溫度控制

PPO成型溫度一般控制于280-330°C之間，對于改性聚苯醚〔如MPPO〕，成型溫度則稍低，為260-285°C。料筒溫度通常控制于260-290°C，而噴嘴溫度比料筒溫度低10°C左右。這些溫度設置有助于確保PPO熔體流動性，與此同時防止材料分解。

 模具溫度很大性

因為PPO熔體粘度較大，注塑時應采用較高模具溫度。通常模具溫度控制于100-150°C之間。模溫低于100°C時，薄壁塑件易有填充不足、脫層現象；高于150°C時，易引發氣泡、銀絲、翹曲缺陷。因此，合理模具溫度對于確保PPO塑料制品質量、性能至關很大。

 結論

上述概括起來PPO塑料成型溫度、模具溫度對產品最終性能有著顯著影響。合理成型溫度、模具溫度設置可以確保PPO塑料制品尺寸穩固性、機械強度、外觀質量。于實際生產中，應根據具體產品要求、加工條件，精確控制這些關鍵工藝參數，以實現最佳成型效果。

更多關于PPO塑料成型與模具溫度：關鍵工藝參數解析您可直接掃碼添加下面微信咨詢