PC/ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，三種單體相對含量變化可制得不同性能品種的ABS。ABS具有質輕、表面硬度高、不易劃傷、耐沖擊性好、尺寸穩定、易染色等優點，廣泛應用于電子、電氣、儀器儀表、通信、計算機等行業中。ABS作為改性劑加入到PVC中，可以提高PVC的沖擊強度、耐熱性、尺寸穩定性及流動性。PC/ABS合金是用聚碳酸酯（PC）和ABS合金共混制成的工程塑料，具有優異的力學性能和良好的流動性，綜合性能優于純PC和ABS。

熱變形溫度是衡量高分子材料耐熱性的重要指標之一，它代表了材料在一定條件下保持一定形狀和尺寸的能力。對于PC/ABS合金來說，其熱變形溫度取決于多種因素，如PC和ABS的組成比例、分子量、分子量分布、添加劑等。

一般來說，PC/ABS合金的熱變形溫度范圍在80-110℃之間，具體數值取決于具體的合金型號和配方。一些特殊配方的PC/ABS合金可能具有更高的熱變形溫度，但通常需要進行特殊的加工或處理，如增強、填充等。

在設計和應用PC/ABS合金時，需要根據實際使用環境和工作條件來確定其熱變形溫度。例如，如果材料需要在高溫環境下長期使用，那么應選擇具有較高熱變形溫度的PC/ABS合金。如果材料需要承受頻繁的溫度變化或沖擊載荷，那么應選擇具有較好耐熱疲勞性能的PC/ABS合金。

需要注意的是，熱變形溫度只是衡量高分子材料耐熱性的一個指標，而實際使用中的耐熱性能還受到其他因素的影響，如材料的厚度、尺寸、加工方式等。因此，在選擇和使用PC/ABS合金時，需要根據實際情況綜合考慮多種因素。

此外，PC/ABS合金的耐熱性能還受到環境濕度和化學物質的影響。在高濕度環境下，PC/ABS合金可能發生水解反應，導致機械性能下降。在接觸某些化學物質時，PC/ABS合金也可能發生溶脹或侵蝕，因此需要在特定環境下使用或采取防護措施。

總之，PC/ABS合金的熱變形溫度取決于多種因素，包括組成比例、分子量、添加劑等。在實際應用中，需要根據具體的使用條件和要求來選擇具有合適熱變形溫度的PC/ABS合金，并綜合考慮多種因素以獲得最佳的使用性能。同時，還需要注意避免在高濕度環境和接觸化學物質時使用PC/ABS合金，以保持其優良性能。

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