PC料注塑缺陷及其解決辦法：

聚碳酸酯材料（PC）是四種主要工程材料中的第一種，具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，并具有廣泛的應(yīng)用范圍。然而，由于其自身的特性，難以加工，這使得模制缺陷非常頑固。以下是常見PC注入缺陷的簡(jiǎn)單分析。
1：分析PC零件進(jìn)水口呼吸方式成為注塑成型問題的原因
2：PC部件脆性和白霧的原因以及過程問題
3：延長(zhǎng)錯(cuò)流通道可以減少PC零件的散粒圖樣和振動(dòng)圖樣
4. PC材料熔化后不能使用反向電纜的原因
 1：分析PC零件進(jìn)水口呼吸模式成為注塑成型問題的原因
在許多透明材料中，例如GPPS，K材料，透明ABS和PC材料中，PC零件最容易在進(jìn)水位置產(chǎn)生空氣管路，并且最難消除。
由于PC材料的流動(dòng)性在這些材料中相對(duì)最差，因此在注塑過程中必須使用快速注塑，否則很容易使不均勻的材料或產(chǎn)生振動(dòng)線。快速注入的結(jié)果是在快速注入到進(jìn)水口位置處的型腔表面后，由于熔化的膠粘劑的反彈而引起的少量空氣滯留，并且注射成型的零件越厚，滯留的面積越大。由于材料的高溫，被捕集區(qū)域中的熔體表面被氧化，并在此處形成氣膜，該氣膜將熔體與模具表面隔離開，從而在鑄模表面形成亞色空氣線。注塑件，這會(huì)影響注塑件的透明度。
其他透明材料的流動(dòng)性相對(duì)較好，因此更容易填充，并且不容易產(chǎn)生沖擊線。因此，噴射速度可能相對(duì)較低，并且進(jìn)水位置處的滯留空氣非常小，因此不易形成副色空氣管路。即使產(chǎn)生了空氣管線，它們也比膠水更容易清除。我們只需要降低注射速度和壓力即可解決它們。如果降低速度，則不會(huì)出現(xiàn)沖擊線或材料不足，并且PC材料將無法工作。震動(dòng)痕跡缺乏材料。
因此，PC材料的呼吸模式可以說，這個(gè)問題是最常用的透明材料中最難消除的問題。可以認(rèn)為是注塑成型問題。必須采取一些措施和調(diào)整技巧來解決它。
2. PC部件脆性和白霧的原因及其處理問題
幾年前，我們很少看到易碎的PC注塑件的問題。這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)使用的PC材料品牌很少，通常只有日本制造的PC7025A和1250Y。如今，PC材料制造商越來越多，自然也有許多品牌和品牌。
問題隨之而來。由于各種等級(jí)的PC材料的注射成型技術(shù)不相同，并且工藝要求的嚴(yán)格性也不同，因此通常的注射成型PC7025A和1250Y的注射成型工藝可用于生產(chǎn)其他等級(jí)的PC材料。不可避免地會(huì)出現(xiàn)問題。可以看出，PC注塑件有時(shí)不能承受脆性的影響
經(jīng)過仔細(xì)研究，我們發(fā)現(xiàn)由于各種等級(jí)PC材料的耐熱性和物理性能的差異，熔體溫度，甚至是烘焙材料的溫度和時(shí)間也會(huì)對(duì)注塑成型的耐沖擊性產(chǎn)生重大影響。部分。
通常，在生產(chǎn)PC7025A和1250Y材料時(shí)，熔化溫度通常可調(diào)節(jié)到290至310度。當(dāng)生產(chǎn)某些等級(jí)的PC材料時(shí)，使用該溫度進(jìn)行注塑時(shí)，注塑零件將變得非常脆。因此，對(duì)于這種PC材料，注射溫度最好不超過290度，有些溫度可能更低以解決脆性問題。因此，只要熔體的流動(dòng)性足以填充模具，最好使用較低的生產(chǎn)溫度，以防止注塑件變脆并造成強(qiáng)度不穩(wěn)定。
第二是烘烤材料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常可以在110至120度的溫度下烘烤4個(gè)小時(shí)以上。但是，某些等級(jí)的PC材料不能超過100度。沒有注塑零件也將變得非常脆，白霧會(huì)影響外觀和透明度。
最不明顯和最麻煩的是烘烤時(shí)間。通常，當(dāng)注塑PC7025A和1250Y材料時(shí)，填充50公斤的干燥料斗，只要將其烘烤直到?jīng)]有水分產(chǎn)生，就可以緩慢地生產(chǎn)6或7個(gè)小時(shí)。但是，當(dāng)某些PC材料在干燥漏斗中烘烤超過4小時(shí)時(shí)，注塑部件不僅會(huì)產(chǎn)生明顯的白霧，而且會(huì)變得非常脆，時(shí)間越長(zhǎng)，脆性就會(huì)越大，并且白霧也會(huì)越來越多，啤酒零件將變深。 。此時(shí)，如果一個(gè)物料桶足以生產(chǎn)6個(gè)小時(shí)，則只能添加一半的物料。如果在注塑零件中產(chǎn)生水分，只需增加一點(diǎn)點(diǎn)頻率就可以了，問題不再發(fā)生。有時(shí)，不時(shí)會(huì)在一些啤酒上出現(xiàn)白霧。這是因?yàn)槟承┰媳豢ㄔ诤婵玖隙分幸赃M(jìn)行長(zhǎng)期烘焙，然后不時(shí)有一些原料流出到料筒中并射入模具中。
這是PC注塑件在生產(chǎn)過程中變脆并出現(xiàn)白霧的重要原因。因此，要生產(chǎn)各種等級(jí)的PC注塑件，必須注意各種等級(jí)原料的注塑工藝的特點(diǎn)和要求。當(dāng)然，由于各種牌號(hào)本身的特性不同，強(qiáng)度和抗沖擊性也會(huì)有所不同。一些等級(jí)的抗沖擊性差。
因此，在將來的生產(chǎn)中，如果PC注塑件突然變脆并且透明度不足，我們可以優(yōu)先考慮熔融溫度和烘烤溫度以及時(shí)間，這樣人們就可以避免很多彎路。
3.延長(zhǎng)錯(cuò)流通道可以減少PC零件的射影線和沖擊線
有時(shí)由于流道過長(zhǎng)，最前端的熔融膠水冷卻過度，從而導(dǎo)致注入方式和沖擊方式，PC材料在這方面的性能尤為突出，其次是透明PVC。
這就是為什么熔融溫度有時(shí)會(huì)升高的原因很高，注塑部件仍不能消除射擊圖案或振動(dòng)圖案。
此時(shí)，如果將橫梁的兩端各延長(zhǎng)幾厘米，則在前面已冷卻的低溫熔融膠會(huì)流入橫梁，而不會(huì)流入型腔，從而造成缺陷。好改善。相信該方法還將改善其他塑料，并且PC和PVC材料的改善將更加明顯。
因此，無論您如何調(diào)整機(jī)器都無法解決拍攝圖案或震動(dòng)圖案時(shí)，不妨嘗試這種方法
4. PC材料熔化后不能使用反向電纜的原因
膠水融化后，電纜被拉起，螺絲向后移動(dòng)，空氣將被吸入噴嘴并與高溫PC材料混合。由于PC材料易于吸收水分，因此空氣中的少量水分會(huì)導(dǎo)致注塑成型產(chǎn)生銀線。
在類似情況下，透明的PVC熔膠不能倒轉(zhuǎn)。因?yàn)橥该鞯腜VC很容易燃燒膠水，所以它在遇到空氣時(shí)會(huì)立即引起化學(xué)反應(yīng)，使注塑零件產(chǎn)生黃點(diǎn)，甚至產(chǎn)生許多燃燒膠黑點(diǎn)。
因此，在注入PC材料或透明PVC材料時(shí)，請(qǐng)勿在熔融完成后向后拉。如果是因?yàn)樵撨^程需要增加背壓并使噴嘴吐出膠水，則僅需一點(diǎn)點(diǎn)即可消除吐出。不能再有任何空氣吸入噴嘴。

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