1.塑料產品不足：主要是由于供應不足，熔體充填流量差，通氣量過多和排氣不良等原因，導致填充腔不滿意，塑料形狀不完整或存在單個填充腔時沒有填充多個腔體。 

2.尺寸不穩定：主要是由于模具強度差，精度差，注塑機運行不穩定，成型條件不穩定等原因，塑料制品的尺寸不穩定。 

3.氣泡：由于過度膨脹或熔體中排氣不暢而在塑料產品中殘留的氣體，并且其體積小或一系列腔（請注意，應與真空氣泡區分開）。 

4.塌陷（凹痕）或真空氣泡：由于包裝和收縮不良，塑料產品的冷卻不均勻，壁厚不均勻且塑料收縮大。 

5.毛邊過大：由于合模性差，間隙過大，塑料流動性太好，進給過多使塑料制品沿邊緣出現過多的細翼。 

6.焊接不良：由于熔體分裂合并時材料溫度降低，樹脂與團聚體不相容，熔體分裂合并時焊縫較差，焊縫明顯較薄。沿塑料產品的表面或內部生產的產品。 

7.表面波紋：由于熔融材料不能沿著模具表面平滑地填充模腔，而是沿著模腔表面以半固態波動狀態流動，或者熔融材料具有停滯現象。 

8.銀線條紋：由于材料中的水分或曝氣，以及過多的揮發物，熔體會受到過度剪切，熔體與模具表面接觸不良，或者迅速冷卻或與異物或金屬混合。分解并變質，并在塑料制品的表面沿流動方向形成銀白色的閃亮針狀條紋或云母片（水印）。 

9.翹曲變形：由殘余應力，剪切應力，冷卻應力和成型過程中的不均勻收縮引起的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑料產品強度不足，模具變形等，導致塑料產品變形孔差，壁厚不均勻等。

10.裂縫：由于塑料產品的內部應力過大，脫模性差，冷卻不均勻，塑料性能差或塑料產品設計不良，以及其他缺點（例如變形），細小裂紋會在塑料產品的表面和進料口產生。 ，或在負載和溶劑下開裂或開裂。 

11.黑點和黑條：由于塑料產品的分解或材料中易燃揮發物的分解，空氣在高溫高壓下分解燃燒。燃燒的材料與熔體一起注入模腔中，在塑料產品的表面上顯示出黑點和黑色條紋。沿著塑料產品的表面有木炭燃燒。 

12.顏色或變色不均勻：由于顏料或填料分布不均，塑料或顏料的顏色在塑料制品的表面上不均勻。顏色不均勻的原因隨現象的出現而變化。顏料的不均勻分布主要在進料口附近。例如，整個塑料產品的顏色不均勻是由塑料的熱穩定性差引起的。 

13.塑料產品易碎：由于塑料質量差，方向性明顯，內部應力大以及塑料產品結構不良，塑料產品的強度降低，并且變脆且容易破裂（特別是沿流動方向破裂）。 

14.脫模不良：由于模具填充力強，脫模性能差，脫模后塑料制品難以脫模或變形或破裂，或者殘留塑料制品的方向不符合要求。設計要求。 

15.云母片狀分層剝皮：由于異物混合或模具溫度低，沿模具表面流動的熔融材料的剪切作用過大，導致材料分層剝落并降低物理性能。澆口粘模：由于澆口套筒中的機械阻力，冷卻不充分或拉桿失效會導致澆口粘在澆口套筒中。 

16，冷塊，硬塊：由于材料過冷或塑化不良，有些材料未充分塑化，因此塑料制品被硬塑料夾在中間。 

17，透明度差：由于熔體與模具表面之間的接觸不良，塑料產品表面上有小凹坑，會引起散射光散射或塑料分解，異物雜質或模具表面不光亮，透明塑料的透明度差或不均勻。 18.雜質和異物：由于塑料不純而導致塑料制品中的雜質和異物。表面無光澤：由于模具粗糙度差，熔化的材料不靠近模具表面，材料溫度和模具溫度不合適等原因，使塑料產品的表面不發亮，有疤痕，表面為乳白色或黑色。

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